SAP PP 简介（生产计划）

什么是生产计划？

生产计划是将需求与制造资源对齐的方法，以建立成品和零件的生产和供应计划。

SAP PP 是一个重要的模块。例如，它跟踪和记录制造过程的预期和实际成本。

它与 SAP 的其他模块完全兼容：SD、MM、QM 和 FICO & PM。

SAP PP 中的组织结构

在系统中，每个实时生产计划模块都应该能够访问工厂位置和工厂内的存储。

工厂和存储位置在生产计划中的重要性-

• 所有主生产数据都在工厂级别生成。
• 在工厂级别，也会进行计划活动。
• 生产确认过程和相关的货物移动实际上发生在工厂和存储地点阶段。

SAP PP 中的主数据

通常，主数据对于任何企业都是不可变的，并且根据需要很少更改。在生产准备模块中，需要保留五个主数据细节。

1. 物料主数据

商品主数据包括有关公司采购、制造、加工和分销的所有商品的信息。它是一个唯一标识物料主数据记录（因此是物料）的编号。

将具有相同基本特征的物料分组在一起，并分配给物料类别，例如成品、原材料等。

它用于以下目的

• 采购物料
• 对于货物流程的过账，例如库存管理中货物接收的问题，以及库存的实际过账。
• 发票的验证。
• 销售和分销流程，用于履行销售订单。
• 为规划、安排和验证生产程序准备和监控内容规范。

2. 物料清单 (BOM)

物料清单是用于创建或组装产品的组件及其所需数量的完整、正式组织列表。

BOM 用于物料规范的计划和成本核算。

您还可以为单个商品构建多达 99 个备用 BOM。

对于具有变体的商品，您可以构建超级 BOM，其中包含用于制造各种类型变体的所有可能组件。合适的组件是根据销售订单中选择的特征来选择的。

例如，所有类型的框架（具有不同的颜色和尺寸）都可以在产品周期中使用，而所需的框架是根据销售订单中选择的颜色和尺寸按生产订单选择的。

3. 工作中心

工作中心是在其中执行制造过程的系统或机器集合。工作列表事件（路线）中包含作业中心。

它提供详细信息

• 调度
• 容量
• 定价

4. 路线

路线只不过是在作业地点完成的一系列程序。它指定了操作的系统时间、工作时间等。

它也用于操作的调度和对象成本的例行估算。

5. 生产版本

生产版本是BOM和生产路线信息的混合体。它是 BOM & 路线之间的联系，定义了制造阶段。

可以有许多生产版本来根据各种制造过程生产产品。

生产计划周期

生产计划和控制由 2 个明显的准备和执行程序组成。

规划

通常，开发计划是使用预算收入时间表进行的。根据生产周期，准备工作基于销售时间表以满足销售需求。在预期的独立需求类型中，商品的需求由需求管理 (PIR) 录入。此需求管理数据成为商品需求准备 (MRP) 的输入。使用诸如物料清单 (BOM) 和可用的现有工厂库存之类的主数据，MRP 测试在不同时间制造所需的各种原材料的供应。

在供应短缺的情况下，会为商业采购的产品制作采购规范，并为内部组装的物料创建预期订单。

这些采购申请和计划订单将启动采购周期和生产周期。

由于 MRP 使用无限的能力，为了避免任何产能瓶颈，必须进行产能均衡。

执行

这些计划订单将转换为生产订单，并根据生产时间（使用诸如路线之类的主数据）进行调度。

生产主管在车间发布生产订单，也可以执行物料可用性检查以检查是否存在任何缺失的组件。

输出是根据路线活动进行的，其中针对每个路线活动标识了主数据，例如工作中心。

如果产品已完成，则会执行订单确认，并根据订单对物料使用和货物接收进行过账。然后将订单状态设置为已交付 (DLV)，并将物料接收到所需的存储地点。

为了让管理团队量化数量差异，通常必须在月末将生产订单设置为法律完成状态，然后再进行订单结算。

需求管理

需求管理的作用是预测成品的数量和分销日期以及基本组件。PIR（计划自主需求）和消费者需求用于市场管理。

必须建立商品的计划方法。它反映了规划和产出的开发方法。我们有两种方法可以做到这一点。

按库存生产：商品在没有销售订单的情况下进行生产，即独立于订单进行存储。

按订单生产：此技术指的是为特定个人订单或行项目生产物料。

物料需求计划 (MRP)

MRP 识别任何短缺，并生成适当的采购组件。它计算净需求，并为内部制造的材料生成计划订单，并需要采购原材料。

它安排交货时间并计算生产日期的计划订单。

它炸开 BOM，并在 BOM 的每个阶段生成招标建议。

产能规划和均衡

产能准备用于评估工作中心产能过载，并转移订单以避免任何瓶颈。

MRP 在工作中心创建产能需求，并且因为 MRP 在不考虑任何产能限制的情况下运行，并在工作中心对所有内容进行调度。需要在工作中心平衡能力。

可以通过计划表在每个工作中心平衡能力，以创建受限制的生产时间表。

生产订单

MRP 的输出将是“计划订单”，这些订单需要转换为生产订单，以便进一步实施该流程。

生产订单是一个签名收据功能，不受 MRP 运行的影响，而不是计划订单。

• 生产订单是一个文件，指定要生产的物料和数量。它还包括 BOM 组件以及要在工作中心执行的路线程序的详细信息。
• 应发布生产订单以供执行，并且应进行物料供应控制，以确定是否存在任何缺失的零件。

生产订单确认

当产品在工厂车间进行物理组装时，必须检查生产订单。

在确认期间，组件可以通过反冲系统自动消耗，并且可以使用路线服务中的控制键自动收集产品。但是，手动发行和接收产品可以与确认分开进行，而不是自动货物移动。

由于组件供应短缺而未能移动货物，可以手动重新处理。在验证期间，活动成本（例如设备、劳动力等）也将在制造订单上进行实际更改。

在最终确认和交付对象后，应授予订单 CNF（已确认）和 DLV（已交付）状态。如果确认发布不正确，我们可以取消确认并再次使用正确的数据发布。

生产订单关闭

在生产订单完成后，或我们不希望进一步执行订单后，应在技术上完成订单。

在授予 TECO 状态后，它将从库存/需求列表中删除，并且不再在物料需求计划过程中考虑。所有相关的预订也将从系统中删除。

接下来，让我们看一下每个 SAP PP 流程，并学习如何运行 SAP PP 模块。