库存定义

2025年03月17日 | 阅读 9 分钟

库存是指公司为转售、生产或使用而储存的产品和资源。库存管理侧重于确定库存物品的形式和安排。

库存分类

库存分类如下：

直接库存
间接库存

1. 直接库存

这些库存是产品生产过程中不可或缺的一部分，最终是最终产品的重要组成部分。

直接库存有不同的种类

(a) 原材料

这些是公司用于制造组件、零件甚至产品的主要材料。

(b) 在制品库存（Work in Progress）

它们是处于不同制造阶段的半成品。原材料在第一个流程结束时成为在制品，并一直保持这种状态，直到它们成为零件或成品。

(c) 采购零件

这些是从外部供应商处购买的组件、子组件、已完成的零件等。

(d) 产成品

这些是生产过程的产品，是准备交付给客户的最终（最终）物品。

2. 间接库存

它们是帮助将原材料转化为最终产品的材料，但不会成为最终产品不可或缺的一部分。

间接库存进一步分类为

(a) 工具

这些可以是 (i) 普通工具，如钻头、车床、丝锥、铣刀等，或 (ii) 手动工具，如凿子、锉刀、钳子、扳手、手锯等。

(b) 耗材

这些是用于运行设备、机器或工厂的组件。但是，它们不会进入成品中。

这些可以是

(i) 消耗品，如扫帚、棉花废料等。

(ii) 用于焊接的材料

(iii) 研磨材料，如砂布、砂纸等。

(iv) 刷子

(v) 一般办公用品

(vi) 油、润滑脂和其他液体。

(vii) 印刷表格和其他表格

什么是库存管理？

库存管理帮助企业确定在特定时间点订购库存的数量和类型。它监控库存从采购到货物销售的全过程。该过程识别并响应市场变化，以确保有足够的库存来满足客户需求，并提供库存短缺的适当预警。

一旦售出，库存就转化为收入。在售出之前，库存（尽管在资产负债表中被归类为资产）会占用现金。因此，过多的库存成本高昂，并可能影响现金流。

衡量良好库存管理的一个指标是库存周转率。衡量库存周转率的会计计量是库存在一段时间内售出的频率。公司不需要比销售更多的库存。低库存周转率可能导致滞销库存或未售出的库存。

什么是库存控制？

它可以描述为“对货物进行系统化的定位、存储和记录，以便以最低的最终成本向运营车间提供所需的服务程度。”

库存控制的必要性

库存控制的目的是保持一定数量的物品库存（储备），以便根据生产计划和销售要求进行生产，并以尽可能低的最终成本。

不正确的库存控制可能导致损失。这些损失是由于购买量超过所需量，以及因所需材料未及时到货而导致生产减慢的成本。每当机器因材料短缺而停机，或者每次销售因成品不足而推迟或取消时，都意味着企业无法赚钱。

为了确保工厂的顺利运行并避免库存积压或机器闲置，应在需要时提供适量的材料。有效的库存控制系统可以在很大程度上限制这些损失。

库存控制的功能

以下是库存控制最重要的功能

(a) 有效运行仓库：包括存储介质（料箱或货架）、开放空间、存储空间利用、接收和发放程序等。

(b) 确保材料及时可用并防止库存积压。

(d) 库存控制系统：实物核实（盘点）记录、采购政策和采购产品程序。

(e) 保持指定数量的原材料、一般耗材、在制品和组件，以满足生产需求。

(f) 保护库存免受因产品处理和储存不当以及未经授权从仓库移除而造成的损失。

(g) 核算供应给车间的所有材料，以确定材料成本。

库存控制的基本步骤

所有必需的材料在需要时可用至关重要，同样重要的是，所持库存不超过必要数量。因此，应非常谨慎地确定每个库存的最大和最小数量。大多数情况下，这些限制仅通过知识和观察来确定。据观察，这导致库存大幅减少。

库存控制的选定技术

(1) A-B-C 控制策略

对库存中的每个项目给予同等程度的关注是困难且昂贵的。A-B-C 方法旨在提供相对的库存控制。通过这种方式，对消耗资金最多的项目给予最大的关注，对中等价值的项目给予适当的关注，而对低价值项目的关注可以只成为一个例行程序。此策略也可用于材料管理的不同方面。

如果通过每件商品的年度卢比消耗量来分析公司库存中的所有商品，可以看出，大约10%（有时甚至更少）的商品构成了总年度消耗成本的70%左右，大约20%的商品将需要总消耗成本的25%左右，而剩下的70%的商品将只需要总年度消耗成本的5%。

第一类，少量但消耗成本高的商品，称为A类商品；第二类是消耗价值中等的商品，称为B类商品；而第三类，即大量但年度消耗成本低的商品，称为C类商品。

需要澄清的是，A-B-C分析不取决于商品的单价，而是取决于其年度消耗量。此外，它也明确指出，它不表示任何项目或类别的重要性，并且每个项目都具有同等的重要性。

例如，安装一台大型卢比冲洗机时，如果商店里没有一些基础螺栓（成本可能低至100或200卢比），那么这台机器将无法安装。所以这些螺栓和机器一样重要，即使一个是A类，另一个是C类。

A-B-C分析是一种基本的物料管理技术，可应用于物料管理的各个方面，例如采购、销售、检验、库存控制和仓库保管等。

因此，我们看到控制A、B和C类商品的政策基于两个原则，它们是

(i) 尽可能降低固定资本和库存，

(ii) 确保在需要时提供所有文件。基于这两个原则的控制政策如下所述。

A类商品的政策

(i) 由于这些商品占总价值的70%，因此应更频繁地小批量订购，以始终减少占用的资金。

(ii) 对这些商品的需求必须根据预期的未来消耗提前计划，以便所需数量恰好在消耗前到达。

(iii) A类商品的采购必须由采购部门的高级管理人员审查。

(iv) 由于A类商品的库存应尽可能少，因此应尽最大努力加快交货。必须遵守指定订单期内的交货，以便A类商品始终得到清空。

(v) 可以聘请两家或更多供应商来消除对单一供应商的依赖，以避免供应故障。这将确保产品及时交付。

(vi) 订单数量、再订购点和最低库存水平应定期审查。

B类商品的政策

(i) B类商品政策通常介于A类商品和C类商品之间。

(ii) 对这些商品的订单应少于A类商品的订单。通常，B类商品每年下3-6个订单。

C类商品的政策

(i) 由于C类商品不是资本密集型商品，因此可以储存大量这些商品（即六个月到一年）。

(ii) 订单应每年或每半年下一次，以减少文书工作和订购成本，并获得批量采购的批量折扣。

ABC分析的目的

ABC分析的目的是制定选择性控制的政策指导方针。ABC分析允许物料经理在面对大量物料时进行选择性控制。对于具有“A”价值的物料，更严格和更精确的程序至关重要。

“A”类商品的控制水平必须严格，而“C”类商品的控制水平应尽可能低。ABC分析有助于确定订单数量，并可以降低总体库存成本。将“A”类商品进一步细分为A1和A2或A+和A++，以及将B类和C类商品进行分组以实现更严格的控制也很常见。

对于标记为“A”的物品，必须有每周的控制报表和严格的价值分析。准确的物料计划预测；集中采购和存储；多来源；应由高级主管负责处理，而对于“C”类物品，必须在极端情况下进行跟进和加速处理；分散采购和存储；最低价值分析；粗略的计划估计，并且可以完全委托。

(2) VED分析

物品可以根据其使用、消耗或价值进行分类。A-B-C分类是最古老和最广泛使用的方法；然而，如今，VED以及SDE分析也被利用。VED分析用于评估备件的重要性。

V 指的是没有它生产就会停止的重要元素。
E 代表必需品，没有它生产工作就会中断。
D 代表理想物品；不会导致生产损失的物品属于此类。

因此，在此分析系统中，基础是产品的关键性，而在A-B-C分析中，基础是消耗量数据。

(3) SDE分析

它是根据每个项目的可用性状况计算的。这里，

S 表示稀缺物品，它们没有库存，因此其可用性有限。这包括进口商品。
D 表示难以采购的物品。
E 是指易于获取的物品。

(4) MNG分析

在此分析中，

M 指移动物品。这些是不同时间消耗的物品。
N 指未移动的物品。这些是当年未消耗的物品。
G 指幽灵物品。这些是在上一个财政年度开始和结束时都没有余额，并且在当年没有交易（收货和/或发货）的物品。这些是不存在的物品，但仓库管理员有显示余额为零的料卡。

这四种控制技术经常被使用。但还有一些额外的方法可以帮助物料管理团队控制许多物品并有效地管理大量物品，并有效地将精力重新导向问题区域，从而最大限度地利用其精力。

下一主题爱- 定义