六西格玛 vs 5S

引言

六西格玛由摩托罗拉于20世纪80年代开发，并由通用电气等组织推广，专注于减少流程中的错误和变异。其主要动机是达到近乎完美的质量水平。

它采用DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）结构化问题解决方法，系统地发现并消除缺陷的根本原因。它试图通过统计分析数据将流程控制在预定容差内；通常目标是每百万零件3.4个缺陷的故障率。

5S是日本的一种工作场所组织方法，旨在最大限度地提高安全性和生产力。5S的五大支柱是整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）和维持（Sustain），强调组织、清洁、标准化和保持工作场所整洁。5S通过可视化管理和员工参与，促进持续改进和减少浪费的文化。

六西格玛的特点

数据驱动方法

它是效率和卓越的光辉典范。其数据驱动的技术，也大大提高了客户、商品和流程的满意度，改变了行业。

定义、测量、分析、改进和控制架构是六西格玛数据驱动方法的核心。首先，“定义”阶段设定具体目标和关键绩效指标。这为进一步的数据收集和检查奠定了框架。在“测量”阶段系统地获取数据，以建立基线绩效并提供对当前情况的见解。

“分析”阶段利用统计方法深入挖掘数据，以找出问题或效率低下的根本原因。掌握了这些知识后，“改进”阶段专注于执行具体的解决方案来解决已识别的问题。最后，通过创建标准化流程和监控系统，“控制”阶段确保改进随着时间的推移得以维持。

关注客户需求

DMAIC方法强调在改进过程的每个阶段充分理解客户需求，这是六西格玛理念的基石。组织可以通过在早期阶段仔细确定消费者需求来创建有针对性且有效的项目。这第一阶段是与客户交谈，获取他们的输入，并弄清楚哪些品质对质量至关重要。

在测量阶段使用多种统计技术来精确测量客户需求。组织可以通过市场调研、调查和反馈系统获取有关客户偏好、问题和期望的重要见解。这些数据为所有进一步的研究和改进工作提供了基础。

发现与预期结果偏差的根本原因，是分析客户需求所必需的。通过过程分析和客户满意度因素分析，六西格玛实践者识别出最适合改进的领域。随后的改进计划旨在成功解决这些根本问题，确保公司及其客户获得可观的优势。

六西格玛的控制阶段确保为满足客户需求而进行的调整是持久的。通过强大的监控系统和持续的反馈循环，公司保持新近建立的质量标准并持续追求客户满意度。

减少变异

其主要原则之一是最小化变异，这对于生产可靠和高质量的产出至关重要。变异，或不可避免地偏离规范，可能导致错误、效率低下，最终导致客户不满意。六西格玛利用统计方法和工具来测量、发现并减少这种变异，使流程在精确的参数内运行。

通过这种系统方法，组织可以描述问题，监控当前波动，检查根本原因，应用改进，并建立控制措施以保持进展。

较低的变异提高了过程的可预测性和稳定性，从而提高了客户满意度，降低了成本，并提高了质量。六西格玛通过关注不确定性的特定领域，帮助企业实现持续改进并培养卓越文化。

减少变异符合精益六西格玛的更大目标，后者优先考虑提高效率和消除浪费。通过优化流程和减少波动性，企业可以提高生产力并在市场中更具竞争力。

跨职能团队

在六西格玛的框架内，跨职能团队由来自不同部门和拥有不同技能的成员组成，为问题解决带来了多方面的视角。这些团队通过整合来自财务、运营、营销和技术等各个领域的观点，促进创造性和广泛的问题解决方法。

它包括来自多个部门和拥有不同技能的成员，在六西格玛框架内解决问题时提供多样化的视角。整合来自营销、财务、运营和互联网等多个领域的观点的团队，更有可能培养创造力和全面的问题解决方法。

跨职能团队在协作实现可衡量结果时，培养其成员之间的共同责任感和主人翁意识。这种共同的责任感鼓励团队合作，并使人们有信心运用他们的特殊技能帮助他人成功。

将跨职能团队纳入六西格玛技术，已知通过利用多样化的观点、打破组织壁垒和培养协作和负责任的文化来增强组织效能。通过利用公司各领域人员的综合知识和经验，六西格玛项目可以更成功，并带来效率和质量的持久提升。

领导支持

六西格玛的领导支持不仅仅是口头上的承诺；它还包括资源分配、积极参与和组织文化转型。有效的领导者通过倡导六西格玛原则、协调改进举措与组织目标、并赋能团队实施变革来定下基调。减少障碍是领导支持的主要优势之一。获得高层支持的团队有能力迎难而上，无论是重新分配资金、打破部门壁垒还是设定项目优先级。

减少障碍是领导支持的主要优势之一。获得高层支持的团队有能力迎难而上，无论是重新分配资金、打破部门壁垒还是设定项目优先级。领导者在创造一个重视持续发展的环境方面至关重要。通过不断强调六西格玛技术的重要性，他们营造了一种将创新和生产力变为常态而非昙花一现的氛围。

领导层的支持还改善了所有组织层面的合作和沟通。积极与六西格玛团队合作的领导者可以通过弥合战略与执行之间的差距，确保与总体公司目标保持一致。

认证项目

六西格玛技术培训课程就是其中一个正在蓬勃发展的途径。在各行各业中，六西格玛这种基于信息的过程改进方法，已被证明在提高生产力、减少错误并最终提高客户满意度方面非常成功。

六西格玛认证项目为学生提供结构化的培训计划以及有效领导过程改进工作所需的知识和资源。为满足处于不同职业阶段和技能水平的参与者的需求，这些项目通常提供各种级别，包括黄带、绿带、黑带和特级黑带。

它证明一个人对六西格玛概念、程序和技术的掌握，从而提高他们的可信度和就业能力。此外，由于对其独特技能的重视，认证专业人士通常比未认证的同事获得更高的薪酬。

六西格玛认证促进了企业内部持续改进的环境，使合格人员能够实施重大修改并创造可衡量的结果。公司认识到投资于合格的六西格玛从业者是值得的，因为这些专业人士对于简化运营、减少浪费和提高整体绩效至关重要。

5S的特点

整理 (Seiri)

整理的重点是组织和清除工作区中多余的物品，只留下必需品。这个过程在提高生产力和安全性的同时，也简化了流程。

实施整理的第一步是仔细评估工作区，以确定哪些物品对于日常活动是必需的，哪些是多余的、过时的或不经常使用的。识别出多余的物品后，将其移走并回收、处理或移至专门的存储空间。这个过程使工作站更清晰、更有序，使员工更容易快速找到他们需要的东西，并降低与杂乱相关的事故的可能性。

整理培养了一种整洁和清洁的文化，在员工中建立纪律，使工作站始终保持整洁有序。组织可以通过定期评估和改进整理过程，保持生产力和效率提高的长期优势。总而言之，这些理念支持一种有组织的工作场所管理方法，营造有利于减少浪费和提高质量的氛围。

整顿 (Seitan)

“整顿”或Seiton方法，将任何工作场所的杂乱变成和谐，是其核心原则之一。5S流程的第二阶段Seiton，是一种系统地安排工具和其他材料以实现最佳可用性和可访问性的方法。它通过五个简单的步骤教授秩序和纪律。它涉及根据物品的使用频率对物品进行分类，并为每个物品分配特定的空间。遵循Seiton的指导方针可以减少杂乱，改善工作流程，并减少安全风险。

Seiton的成功部署需要规划和思考。每件物品都找到其正确的位置，节省了原本可能花在寻找耗材或工具上的时间。这通过简化流程并鼓励员工的自豪感和主人翁意识来提高员工士气。Seiton是一种优化工作场所的深思熟虑的方法，而不仅仅是快速整理。Seiton的优势适用于任何环境，无论是零售店、办公室隔间还是制造车间。

它优化了可用空间的使用，最大限度地减少了不必要的移动，并改善了可视化管理。这不仅仅是清洁；它是一种提高生产力和效率的系统方法。通过有效利用结构，公司可以为更高效的运营、更高的产出和长期繁荣提供基础。

清扫 (Sesio)

5S是一个完善的系统，旨在提高生产力和效率。清扫，也称为Seiso，是其支柱之一，也是5S框架中的第三个S。清扫通过强调清洁和整洁，促进工作场所的自豪感、惩罚和安全氛围。它是组织卓越的基础；它超越了简单的清洁。通过实施优先考虑整洁、组织和持续改进的文化，清扫使企业能够在当前竞争激烈且不断变化的环境中茁壮成长。

清扫，其核心不仅仅是整洁；它是一种重视持续发展和环境意识的思维方式。除了清除碎片和杂物，实施清扫还包括定位和修复任何潜在的风险和低效率。清扫通过确保每个工具都有其归属，每个表面都闪闪发光，创造了一个可以专注和精确工作的空间。

整个组织都受益于清扫。整洁有序的工作站减少了事故的可能性，鼓励了有效的流程，并提高了员工满意度和士气。此外，它还培养了一种问责制文化，每个人都对自己的环境负责，并为整个团队的成功做出贡献。

将清扫作为5S技术的一部分是一个持续改进的过程，而不是一次性活动。由于例行审计和审查，标准得以遵守，改进的机会得以利用。组织通过充分致力于清扫，可以释放员工的潜力，并为长期的卓越运营奠定基础。

标准化 (Seiketsu)

它起源于日本，并作为简化流程和提高产出的方法而广受欢迎。第四步，称为seiketsu，旨在创建和维护常规工作程序，以巩固前三个步骤所取得的进展。根据Seiketsu，标准化包括在所有流程、程序和视觉信号中建立工作流程的一致性。它确保每个人都使用相同的程序完成工作，从而减少差异和错误。此外，标准化使新员工的培训变得容易，并允许工作或班次之间的平稳过渡。清晰的标准沟通、频繁的审计以验证合规性以及持续的过程改进都是实施Seiketsu所必需的。标准化工作说明、清单和颜色编码标签是可视化管理工具的示例，它们对于维护标准和促进持续改进文化至关重要。

企业通过将Seiketsu整合到日常运营中，可以实现质量、效率和安全的持续提高。标准化程序还为第五个也是最后一个阶段（维持）奠定了基础，该阶段保证了面对不断变化的障碍时的长期成功和灵活性。它作为在工作场所保持生产力和秩序的基石。它以对一致性和统一性的关注，为长期增长和组织成功奠定了基础。

维持 (Shitsuke)

著名的5S技术的最后一个阶段，维持，通常被视为持续组织成就的基础。维持，或Shitsuke，基于日本概念，强调保持在前几个步骤中取得的进展。它由丰田推广。

维持的本质是将5S原则融入公司文化中。它要求从车间到高管层的每个团队成员都具备纪律、奉献精神和持续成长。从根本上说，维持强调了持续性的重要性。重要的是要确保5S融入组织的文化中，而不仅仅是一次性应用。为了保持问责制和一致性，经常使用定期审计、培训课程和可视化管理工具。

维持鼓励积极主动地解决问题。当保持清洁、组织和标准化时，问题更有可能被迅速发现和解决。这可以防止小问题演变成可能干扰操作或降低质量的更严重问题。

维持是一种思维方式，而不仅仅是一种技术。采用维持的企业不仅能实现生产和效率的提高，还能培养一种卓越和持续发展的文化，促使它们在当今竞争激烈的商业环境中取得长期成功。

结论

追求卓越的组织经常在选择这两种策略之间挣扎。然而，在六西格玛和5S之间做出决定需要仔细权衡它们的优缺点。组织的具体需求和目标决定了是使用六西格玛还是5S。虽然5S擅长开发可视化管理系统和鼓励工作场所纪律，但六西格玛最适合需要统计分析和减少缺陷的复杂操作。最终，结合这两种方法的组成部分可以显著提高生产力、质量和组织效能。