布局类型

什么是布局？

布局是印刷/出版作品的总计划或蓝图，它规定了其各种图形元素的顺序。

布局可能指：

• 页面布局指视觉元素在页面上的排列。
• 综合布局指设计师向客户展示的拟定页面布局。
• 布局（计算）指用于计算对象在空间中位置的过程。
• 集成电路布局表示集成电路的几何图形描述。
• 汽车布局表示车辆发动机和驱动轮位置的描述。
• 键盘布局指排版键盘上按键的排列。
• 布局引擎是网页浏览器引擎的另一个名称，它是网页浏览器中显示内容的主要软件。
• 工艺布局指工厂的车间平面图，它根据设备功能进行排列。
• 产品布局指工厂车间设计，其中工作站和设备按照装配顺序排列。

良好布局的特征或特点

以下是良好布局的特征或特点：

1. 有效利用空间

房地产成本不断上涨。最佳布局必须以引人注目的方式利用可用空间。不应有任何空间浪费。设备、服务点和人员必须妥善安排，以便有效利用空间。

2. 处理经济性

对于资源、在制品和成品库存而言，布局必须具有成本效益。通过理想地利用卡车升降机、输送机、溜槽和提升机，必须减少处理量。

3. 最小移动

布局必须设计成设备和人员尽可能少地移动。移动必须相当远。间接物料搬运会不必要地增加成本，而不会增加任何好处。因此，在任何可能的情况下，避免使用间接搬运。

4. 可访问性

制造、维护和维修设施必须有效可用，没有障碍。设备之间应有足够的空间来实现此目标，以便原材料、机器和人员可以不受限制地从一个地方移动到另一个地方。

5. 灵活性

制造是一个动态过程。产品种类、设备、方法和生产过程不断进步。因此，布局必须以能够适应变化的方式进行设计。

6. 材料和设备的保护

布局必须包含防火、防盗、防潮以及设备和材料普遍劣化的保护措施。应有充足安全的存储设施。应建立一套系统，将易燃物品分开安全存储。

7. 减少不适

布局应以使工人尽可能舒适的方式创建。它应有充足的照明和通风，并限制热量、气味、噪音、振动和灰尘的影响。

8. 可视性

工作必须组织得没有监督、组织和控制问题。原材料、在制品和成品都应有指定的存储区域，这些区域始终可见。这将减少偷窃、盗窃等问题。

9. 确保协调

良好的布局将能够协调所有任务。但是，必须在考虑各个部门、设备和人员之间相互关系的情况下规划布局。因此，在创建布局时，评估组织的全局至关重要。

10. 遵守法定法规

布局必须遵守《工厂法》的规定，以保障员工的福祉、安全和福利。遵守上述准则将减少事故、减少因疾病造成的缺勤，从而提高生产力。

布局类型

布局有四种基本类型

1. 工艺布局

工艺布局指根据相似的工艺或功能对资源进行分组的布局。这种类型的布局可以在使用间歇式加工系统的公司中找到。工艺布局适用于小批量生产多种不同物品的环境。因为有如此多的不同物品以不同的加工要求生产，所以将整个设施分配给每个物品是不可行的。根据其功能组织资源更有效。然后根据其特定要求将产品从一个资源转移到下一个资源。

2. 在工艺布局中，主要挑战是组织资源以最大限度地提高效率并最大限度地减少移动浪费。如果工艺布局设计不当，则许多物品需要移动相当长的距离，通常是定期移动。这种移动对产品价值没有任何增加，并且会造成影响。

工艺布局的优点

工艺布局有多种优点

1. 运营费用降低

由于初始投资低，投资风险降低。同样，这种布局中没有机器重复。此外，由于操作相似，一台操作员可以操作和控制多台机器。因此，每单位运营成本将降低。

2. 更大的灵活性

在工艺布局中，一台机器可以执行多个相似的操作。因此，在机器故障的情况下，同一部门的另一台机器可以执行类似的操作，甚至另一部门的类似机器也可以执行类似的功能。因此，这种布局在处理生产操作方面提供了更大的灵活性。

3. 机器利用率最大化

由于机器在过程中不与任何特定产品相关联，因此机器可以充分发挥其潜力。

4. 设备和机器投资少

工艺布局中没有设备和机器必须经过的操作顺序。因此，可以使用这种布局开发符合既定标准的不同种类产品，并且在此类过程中无需重复设备。因此，由于机器的潜力得到最大利用，所需的资本较少。

工艺布局的缺点

工艺布局有多种缺点

1. 更长的加工时间

在工艺布局中，完成一项工作所需的时间会更长，因为每个项目都将在几个部门之间流动。当工作从前一个部门收集后，机器装载需要很长时间。

2. 频繁需要检查

在工艺布局中，同一制造部门管理许多物品。因此，将工作转移到另一个部门的下一个操作级别时，需要定期进行检查。

3. 更大的占地面积

工艺布局在车间占据的面积明显更大。用于机器安装和设置多个部门。由于车间空间巨大，无法充分利用所有可用车间面积。

4. 更高的物料搬运成本

由于不同部门日常工作流程不同以及工作移动距离较长，工艺布局中的物料管理成本更高。

2. 产品布局

当所有加工设备和机械都按照产品操作顺序定位时，这种类型的布局称为产品布局。产品布局的主要焦点是与产品或其某些部件的制造和组装所需的生产或组装相关的操作顺序。产品布局通常对大批量或连续生产的行业有利，例如汽车组装、水泥制造和炼油。

在产品布局方面，如果一种或多种产品的产量很大，设施可以进行调整，以确保最佳物料流并降低单位成本。为此，使用专用机器以及时可靠的方式执行所需的工作。但是，与工艺布局不同，产品布局不灵活，因为它专为开发或组装单一产品而设计。

我们可以在流水线工厂中看到这种布局，那里有很多组装重复。为了批量生产更多标准化产品，流水线工厂需要重复和高度标准化的操作。根据产品路线安排，产品布局中的资源按特定顺序排列。通过这种顺序布局，整个过程以直线组织。生产线流可以再次划分，以确保在整个操作过程中有效利用工人。线平衡广泛用于提高产品布局效率。线平衡是一种将工作分配给不同工作站的方法，以便每个工作站的时间要求大致相等。

产品布局的优点

产品布局有多种优点。

1. 物料搬运成本较低

在产品布局中，机器根据操作顺序排列，因此没有前后移动。因此，物料搬运费用和时间减少。它还消除了与机器之间移动材料相关的运输成本。

2. 节省时间

产品布局有助于减少移动货物所花费的时间，因为可以使用各种自动化设备（例如传送带）运输材料。这有助于节省大量时间。

3. 有效利用资源

在产品布局中，我们可以有效利用资源，因为产品布局有助于减少工人移动，消除浪费，实现连续制造过程，降低在制品库存。

4. 生产控制

由于连续制造过程，产品布局有助于生产控制。管理层可能会发现计划操作很简单，并且他们可能会采取措施确保工作按计划完成。

5. 生产流程顺畅

产品布局的另一个优点是生产流程顺畅。整个生产过程都融入到产品布局中。因此，在制造过程中任何时候都不会有生产中断的风险。因此，这种布局确保生产顺利进行。

6. 较低的在制品库存

在产品布局中，生产过程是连续且灵活的；在制品也减少了。在制品需要更少的存储空间和投资。

7. 空间利用率最佳

由于机器的顺序，我们可以适当地利用可用空间。此外，如果空间有限，机器可以排列成U形以最大限度地提高效率。

产品布局的缺点

产品布局有多种缺点

1. 难以扩展

很难将生产扩展到超出生产线的能力。

2. 富余工人的额外成本

熟练操作专用机器的工人，在操作其他机器时经验不足。因此，如果分配给特定任务的工人离开几天，会对整个劳动力产生负面影响。在这种情况下，可能需要雇用额外的人员并培训他们操作各种机器。

3. 单调

由于工人重复性的工作，产品布局会产生单调感。工人很少有机会展示他们的能力。

4. 昂贵的布局

产品布局被认为是一种昂贵的布局，因为由于机器按照顺序操作排列，可能需要为各种生产线重复使用类似类型的机器。

3. 组合布局

工艺布局和产品布局的优点结合在一起。当一个物品以多种类型和尺寸制造时，可以采用组合布局。机械以工艺布局分组，但工艺分组然后按顺序排列，以制造各种类型和尺寸的商品。

需要注意的是，在各种物品和尺寸范围内，工艺顺序是保持一致的。

下图展示了用于制造各种尺寸齿轮的混合型布局。

4. 固定布局

固定布局允许产品保持在特定位置，并且所需的资源，如人力、机械、材料、设备等，被运输到产品所在位置。

换句话说，由于主要元素或产品部分尺寸较大或主体较大，其位置保持固定。

此外，与产品移动相关的运输成本相比，移动资产的费用或运输成本将更低。

因此，将必要的工具、人员、硬件和材料移动到产品组装地点，而不是移动产品，更有利。例如，重型船舶、飞机、建筑相关项目等不同产品通常通过固定位置布局制造。这种布局也常用于各种现场服务，例如房屋清洁、园林绿化、害虫控制等服务。

制造锅炉和涡轮机的各种组织使用固定位置布局。运输到施工现场。

相应地，这种布局适用于医院，患者是主要的固定产品，医生、医务人员、药品和其他必需品都部署给患者。

固定位置布局的优点

固定位置布局有多种优点

1. 提供更大的灵活性
2. 布局的资本投资较低。
3. 提高工人能力并促进工作扩大。

固定位置布局的缺点

固定位置布局有多种缺点

1. 工人的工作安排

采用工厂位置布局的工厂，需要谨慎设计工人的工作计划，以便每个人都被分配到必要的时间来处理生产过程的特定阶段。如果工人缺勤或工人无法工作，那么它可能会减慢过程其他阶段的速度。这可能导致产品开发时间延长，并且工厂可能因更高的运营成本而亏损。

2. 有限的工作空间

有限的工作空间是固定位置布局的缺点之一。由于在不同制造步骤中所需工人的数量，工作空间可能会受到限制。

3. 设备成本

固定位置布局的另一个缺点是设备成本。在固定位置布局中，产品保留在一个区域，并且各种工具、设备和机械对于移动产品位置至关重要。因此，运输、维护和设备费用都非常高。

4. 按需订购材料

使用固定位置布局的缺点之一是，当硬件和材料必不可少时，应移动它们。在硬件和材料可以存储并保存在安全的工作环境中，直到生产过程的下一步需要它们。

5. 成组技术或单元布局

成组技术或单元技术被视为一种策略，通过这种策略，可以识别和分组生产过程中涉及的相似或相关部件，以利用流程生产方法的固有经济性。

换句话说，在成组技术或单元制造布局中，不同的机器根据一组相似产品或一组需要类似类型加工的相似零件的工艺要求进行分组。以这种方式形成的组称为单元。

在成组技术或单元布局中，通过分组各种工艺来形成单元。此过程包括根据部件的设计、示例、形状、尺寸和功能识别具有可比质量的部件。此外，还有比较工艺的质量，例如所需的加工类型、加工顺序和要执行的机械类型。

在这种类型的布局中，工人接受交叉培训，以提高他们在特定单元中操作不同设备的能力，并对该单元的产出负责。在少数情况下，单元的形成取决于使用特定设备创建家庭部件，而无需实际设备移动到物理单元中。这些单元被称为虚拟或名义单元。通过这样做，组织可以避免更改其当前安排的麻烦。

还有一种单元布局的自动化变体，即柔性制造系统（FMS）。使用此技术的系统处理将零件传输到各种过程的控制。使用此技术的系统处理将零件传输到各种过程的控制。这使得生产商能够获得产品布局的一些好处，同时仍然保持与小批量生产相关的制造灵活性。

例如，有一个生产10,000个零件的制造单元。这些零件可以分为50/60个零件族中的一个。每个族都具有类似的设计和制造特性。

因此，一个家族的所有成员都将以相同的方式进行处理。这有助于提高制造效率。

成组技术或单元布局的优点

以下是成组或单元布局的优点。

1. 增强动机

在成组技术或单元布局中，不同人员接受交叉培训，以管理其单元中的所有机器，这有助于通过最大程度地减少单调性来提高他们的动机。这提高了工作归属感和自主权，因为工人对其单元的生产负责。

2. 提高灵活性

成组布局或单元布局允许小批量生产，这在一定程度上提高了灵活性。

3. 降低成本

成组技术或单元布局具有许多优点，例如更快的加工时间、更短的物料搬运时间、更少的在制品库存和更短的设置时间。这在成本削减方面是有益的。